ТРУБООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ПРОИЗВОДСТВО В СУДОСТРОЕНИИ

ТРУБООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ПРОИЗВОДСТВО В СУДОСТРОЕНИИ - Одно из подразделений судо-строительного завода, предназначенное для обработки и заго-товки труб с целью последующего монтажа на судне или в цехе в агрегатах, блоках, секциях, панелях и т. д., выполняемого другими подразделениями. Трубообрабатывающее производство сосредоточено в комплексно-механизированном трубообрабатывающем цехе, работающем по предметно-замкнуто-му технологическому циклу. Транспортировку труб из склада труб-заготовок на линию обработки производят механизированным способом в контейнерах. Поиск труб-заготовок, извлечение их из ячеек, укладка на транспортер и подача на обработку осуществляются автоматизированными или механизированными погрузочно-разгрузочными устройствами — рольгангами. Термообработка труб—в электрических, газоплазменных печах или на установках индукционного нагрева, оборудованных самопишущими пирометрами или термопарами, служит для снятия внутренних напряжений и повышения пластичности. Прокатную пленку, следы консервации и коррозии удаляют дробеструйной или химической обработкой. Разметку труб производят для опре-деления длины заготовки с учетом технологических при-пусков, начала погиба и обеспечения рационального раскроя. На отрезных (фрезерных, абразивных и др.) станках трубы разрезают на мерные заготовки. Гибку труб осуществляют под действием изгибающего момента в холодном или горячем состоянии на трубогибочных станках или вручную. После гибки отдельные трубы под-вергают термообработке. Сборку труб с концевыми соединениями и отростками производят после отрезки при-пусков и обработки мест соединения. Для фиксации положения фланцев, отростков и бобышек на забой-ных трубах, а также при гибке труб сложной конфигу-рации применяют способ макетирования. Эталонную трубу макетируют на специальных приспособлениях — пози-ционерах, после чего по ней изготовляют штатную тру-бу. При фотопроекционном макетировании на экран с по-мощью проекционного фонаря проецируют с диапозитив-ной пластинки трубу-прототип и обрабатываемую тру-бу. Фиксирование фланцев, отростков и бобышек производят после совмещения их теней. Макетирова-ние по шаблон-макетам аналогично макетированию по эталонным трубам. Наиболее распространено макети-рование по совмещенным чертежам с координатами трасс трубопроводов — масштабное макетирование. По изображению трубы на совмещенном чертеже создают карту с эскизом трубы, в которой указывают процесс и совмещенную схему гибки, комплектность соединений и отрост-ков и т. д. Отверстия на трубе получают на фрезерных или сверлильных станках. Раздачу, обжатие и отбортовку концов труб производят на горизонтальных прессах и станках, зиговку под дюритовые соединения на зиговочных машинах. Зачистку концов труб выполняют на станках иглофрезами или абразивной лентой, нареза-ние резьбы — на резьбонарезных станках. Положение фланцев, колец, отростков и ответвительных деталей опреде-ляют и фиксируют по месту, макетам, шаблонам, чертежам и технологическим эскизам при сборке и пригон-ке. Сварку труб между собой и с деталями соединений осуществляют различными способами. Детали соединений привари-вают аргонодуговой, автоматической или полуавтоматической сваркой под флюсом и дуговой сваркой либо газовой пайкой твердыми припоями. Окончательная обработка торцов труб, уплотнит, поверхностей фланцев и колец выполняют после сварки. Качество сварки проверяют в процессе гидравлических испытаний на прочность. Заключительные опера-ции — укупорка концов труб и ответвительных соединений, химическая очистка, грунтование, окрашивание и изолирование, после чего трубы поступают на склад готовой продук-ции для монтажа.